一、 用途

气浮机广泛应用于炼油、化工、酿造、植物油生产与精炼、屠宰、电镀、印染等工业废水和生活污水的处理。

二、 工作原理

气浮原理是向水体中溶入大量空气，减压后形成大量细微气泡，气泡与悬浮物质形成粘附作用。悬浮物在微小气泡的吸附下，凝聚到一起，随气泡浮至水面。在刮渣机的作用下，将浮渣与水体分离，较重的杂质将沉在底部，通过排污系统定期排出。

三、 调试前的工作

***清扫气浮装置的各个部分；检查高压泵、空压机的完好程度，包括水泵的润滑加油、空压机的加注机油等；检查电源、线路，并作短暂的空载运转，以判断泵与空压机的转向是否正确、有无杂声及发热现象；按要求配置混凝剂，控制好浓度，并根据小样试验，初步确定药剂投加量；对各部分的阀门进行启闭，并按要求分别置于开或关的位置；检查所有释放器是否堵塞情况；按照高压泵压力，调整好空压机的***压力限位开关，以***溶气罐的水不致进入空压机的气包。

四、 调试步骤

1）将清水注入气浮池。

2）对溶气水泵灌水排气，待启动后，逐渐打开出口水管阀门，直至全部开足。

3）待溶气罐内水位上升，压力达到一定程度时，突然打开溶气罐出水阀门，以高压水冲洗溶气管，如此反复几次。接着启动空压机，待溶气罐内气压达0.2MPa时，同样，突然打开溶气罐出水阀门，以急速的气流再次冲洗溶气管道，并重复几次。***，仍以高压水冲洗几次。这样多次操作，直至溶气管道冲静，然后关闭溶气水泵和空压机。

4）打开接触室的放空阀门，使水位下降至一定高度或放空。

5）重新开启溶气水泵和空压机，待空压机的压力约等于水泵的压力时，稍稍打开闸阀，使气水同时进入溶气罐溶气，注意不能将气阀开的过大，以免空压机压力急剧下降而产生水倒灌的现象。

6）当溶气罐水位达到一定程度时，应全部打开溶气罐出水阀门，并在接触室观察溶气水的释气情况及效果。

7）用闸阀调控空压机的供气量，直至溶气罐的水位基本稳定在一定范围内，少量的水位升降可用微启溶气罐放气阀予以调整。将出水阀完全打开，防止出水阀门处截留，气泡提前释出。

8）待溶气与释气系统完全正常后，开启进水阀门，同时投入稍过量的混凝剂。

9）控制进水阀门，以限制进水量在设计水量范围之内。

10）控制气浮池出水阀门，将气浮池水位稳定在集渣槽口，待水位稳定后。

 11）在运转初期要不断检验主要水质指标。不合格的出水，应通过超越管道直接排入下水系统，或回至集水池。合格后，才进入后续处理构筑物。如处理水质过好，可逐渐减少药剂投加量，直到正常。

五、 日常巡查及设备维护

1）定期检查空压机与水泵的润滑系统，经常加油。

2）根据反应池的絮凝、气浮区浮渣及出水水质，注意调节混凝剂的投加量等参数，特别要防止加药管的堵塞。

3）经常观察气浮池面情况，如果发现接触区浮渣面不平，局部冒出大气泡或水流不稳，应取下释放器排除堵塞；如果分离区浮渣面不平，池面上经常有大气泡破裂，则表明气泡与絮粒黏附不好，应检查并对混凝系统进行调整或采取适当措施（如投加表面活性剂等）；不合格出水返回集水池，合格出水进入后续处理系统。

4）经常检查溶气罐的水位，使其控制在一定的范围。以***溶气效果。避免因溶气罐水位脱空，导致大量空气窜入气浮池而破坏净水效果和浮渣层。

5）做好日常运行记录，包括处理水量、投药量、溶气水量、溶气罐压力、水温、耗电量、进出水水质、排渣周期、泥渣含水率等。

6）在冬季水温过低时期，由于絮凝效果差，除通常需要增加投药量外，有时需要相应增加溶气水量或溶气压力，让更多的微气泡黏附絮粒，以弥补因水流黏度的增加而影响带气絮粒的上浮性能，从而***出水水质正常。